Переход к экономически обоснованной стратегии управления производственными активами за счет цифровизации процессов ТОиР

Экономический эффект от внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП

• Сокращение трудозатрат в подразделениях — 15 %
• Сокращение аварийных и страховых запасов ТМЦ — 20%
• Сокращение операционных и административных расходов — 10%
• Рост оборачиваемости складских запасов — 20%

ПРЕДЫСТОРИЯ ПРОЕКТА

Начало автоматизации: внедрение 1С:ТОИР 1.3

В 2012—2013 годах компания впервые автоматизировала процессы управления ТОиР на своих производственных и логистических площадках в Калининградской области, внедрив систему «1С:ТОИР Управление ремонтами и техобслуживанием оборудования» версии 1.3. Проект внедрения выполнил разработчик системы — компания «Деснол Софт».

Илья Евстафьев, руководитель проекта EAM-систем

— «Мы выбрали систему на платформе 1С, потому что с самого начала было понятно, что нужно рациональное отечественное решение, которое несложно поддерживать. Всё необходимое нам на тот момент входило в стандартный функционал 1С:ТОИР версии 1.3, который неплохо «ложился» на наши процессы. В качестве мастер-системы в ГК «Содружество» тогда работала конфигурация «1С:Управление производственным предприятием». Поэтому на первом этапе 1С:ТОИР 1.3 был интегрирован с 1С:УПП.» 

Почему решили переходить с 1С:ТОИР 1.3 на 1С:ТОИР 2 КОРП?

Автоматизация дала стимул развитию бизнес-процессов: был разработан ряд дополнительных регламентов, регулирующих деятельность эксплуатационной службы, упорядочена работа, улучшен ряд показателей. Однако со временем становилось всё более очевидно, что это не решает все проблемы и не закрывает все потребности развивающегося производства. По-прежнему для формирования отчетов и планирования использовались Excel-файлы.

Переход с 1С:ТОИР 1.3 на 1С:ТОИР 2 КОРП не был обычным апгрейдом — необходимо было доработать функционал и выполнить ряд специфических требований — например, таких, как мультиязычный интерфейс для использования системы управления ремонтами на производственных и логистических площадках холдинга за пределами Российской Федерации.

Илья Евстафьев, руководитель проекта EAM-систем ООО «Содружество-Инфо»

— «В 2019 году сотрудничество между компаниями «Содружество» и «Деснол Софт» вышло на новый этап. Мы были заинтересованы в более реалистичном планировании, переходе к управлению на основе точных данных, созданию сквозной информационной системы, которая свяжет производственные площадки ГК «Содружество» в разных странах мира. Нам требовалось автоматизировать такие блоки, как учет контролируемых показателей, регистрация дефектов и расследование инцидентов. Для этих целей была выбрана новая версия системы для управления ремонтами и обслуживанием оборудования 1С:ТОИР 2 КОРП и, конечно же, мы вновь обратились «Деснол Софт» за внедрением, т.к. никто лучше разработчика не знает все нюансы настройки и возможностей применения системы.» 

Проект стартовал на двух пилотных площадках

Руководство ГК «Содружество» приняло решение запустить пилотный проект цифровизации управления ремонтами на двух производственных площадках. Это Калининградский производственный комплекс в г. Светлом Калининградской области, где расположены 3 маслоэкстракционных завода, 2 завода по производству соевого протеинового концентрата, цех комплексной очистки растительных масел, цех гидратации масла и производства лецитина, цех по производству пищевого белого лепестка и железнодорожный терминал. А также производственный комплекс в г. Сморгонь Республики Беларусь, где находятся маслоэкстракционный завод и цех по производству лецитина.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

Основная цель компании в области управления активами — создать экономически обоснованную стратегию управления ремонтами. Для достижения этой основной цели были поставлены следующие цели проекта автоматизации ТОиР.

Проблема: отсутствие единого информационного поля для анализа применяемых подходов управления ТОиР с определением лучших практик затрудняет развитие и масштабирование.

Цель №1: надо сформировать актуальную информационную базу по оборудованию холдинга с возможностью накопления и анализа статистических данных по ТОиР для принятия эффективных управленческих решений.

Проблема: производственные потери из-за внеплановых простоев.

Цель №2: нужно сократить время и количество внеплановых простоев основного оборудования за счет автоматизации управления производственными активами.

Проблема: отсутствие контроля рабочего времени персонала, отсутствие понимания, достаточно ли персонала для поддержания оборудования в рабочем состоянии, не позволяют повысить эффективность работы исполнителей ремонтов.

Цель №3: необходимо повысить эффективность использования рабочего времени персонала.

Проблема: недостаточная технологическая готовность оборудования из-за некачественного планирования ремонтов и невозможность учитывать риски при планировании работ не позволяют повышать производительность производства.

Цель №4: необходимо повысить качество планирования ремонтов и технического обслуживания активов, подготовить переход к стратегии ремонтов, основанной на риск-ориентированном подходе.

КАК ОРГАНИЗОВАНЫ ПРОЦЕССЫ СЕГОДНЯ?

Сегодня 1С:ТОИР 2 КОРП обеспечивает техническое обслуживание всего производственно-логистического цикла.

База активов в 1С:ТОИР 2 КОРП объединила все виды техники и оборудования на заводах и терминалах ГК «Содружество»: портовые краны, горизонтальные и вертикальные транспортеры-нории для сыпучих грузов, заводские станки и резервуары, экстракторы, складское и упаковочное оборудование, товарные вагоны.

После выполнения работ на пилотных объектах ГК «Содружество» продолжило самостоятельное тиражирование на производственные объекты в Курске (Россия), Парагвае и Турции. В настоящее время специалисты ООО «Содружество-ИНФО» самостоятельно продолжают развивать систему управления ремонтами, реализуя интеграцию 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:ЗУП (для передачи информации по персоналу) и с 1С:ERP (для использования блока МТО).

Илья Евстафьев, руководитель проекта EAM-систем ООО Содружество-Инфо»

— «1С:ТОИР 2 КОРП позволяет понять, во сколько обходится владение каждым отдельно взятым активом и всеми активами в целом, максимизировать отдачу при минимально достаточных расходах и управлять рисками. Топ-менеджмент компании может комплексно и всесторонне оценить работу производства и получить все необходимые данные для быстрого принятия управленческих решений.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Общие результаты

• Снижение потерь производства по причине внеплановых остановов.
• Предупреждение преждевременного износа и увеличение сроков службы активов.
• Оптимизация затрат на содержание активов при обеспечении качества и сроков работ.
• Повышение производительности оборудования и производительности труда обслуживающего персонала.
• Управление по экономическим показателям.

Результаты на уровне производственных площадок

• 100% учет производственных активов, прозрачность расходов на содержание активов в разрезах подразделений, подрядчиков, ЦФО, статей бюджета и т.д.
• 100% охват документооборота бизнес-процессов ТОиР автоматизированной системой.
• Полная стандартизация норм труда технического обслуживающего персонала для управления трудовыми ресурсами.
• Стандартизация норм расхода материалов для ТОиР, нормативов неснижаемого эксплуатационного запаса материалов.
• Обеспечение непрерывного совершенствования на основе накопленных данных и их анализа.
• Обеспечение максимальной эффективности использования активов и требуемых показателей качества продукции.

Результаты на уровне служб и подразделений

• Упреждение простоев и аварий.
• Поддержание эксплуатируемого оборудования в исправном состоянии.
• Оперативное бюджетирование ТОиР по видам работ и контроль над расходованием средств.
• Организация своевременного материально-технического обеспечения запасными частями и материалами для ТОиР.

Автоматизировано: 250+ рабочих мест

Масштаб: 26 000+ объектов ремонта; 5 500+ функциональных мест

Внесено в информационную базу: 20 000 техкарт