На первой неделе декабря в Москве состоялась двухдневная ежегодная конференция «Эффективное производство 4.0». Пленарные дискуссии, практикумы, семинары и мастер-классы, посвященные обучению прикладным технологиям, решению управленческих и технических задач, обмену опытом по внедрению инноваций, объединили в Цифровом деловом пространстве на Покровке более 1000 участников из 100 российских городов. «Деснол Софт» выступил организатором практикума «Ремонт и обслуживание оборудования, прогнозная аналитика» в рамках рабочей программы конференции.
Как разработчик экосистемы 1С:ТОИР для управлениями активами «Деснол Софт» познакомил участников с реалиями цифровизации техобслуживания и ремонтов на современных российских предприятиях. Наравне с IT-специалистами, слово получили представители компаний, освоивших 1С:ТОИР на практике в течение 2019 года.
О РИСКАХ И ОШИБКАХ
Чего ожидать от проекта автоматизации техобслуживания и ремонтов оборудования? К каким рискам готовиться? На какую выгоду рассчитывать? На чей опыт ориентироваться? Этими вопросами задаются руководители и специалисты предприятий, принимая решения о внедрении IT-решений. Им был посвящен доклад «Автоматизация ТОиР: ожидания и реальность. Проектные риски, результаты», в котором аккумулирован опыт сотрудничества «Деснол Софт» с более чем 150 российскими предприятиями, подробно разобраны типичные ошибки проектной работы.
ОБ 1С:ТОИР КАК ИНСТРУМЕНТЕ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Крупный холдинг применяет принципы «бережливого производства» (Lean). Что дает 1С:ТОИР входящему в холдинг предприятию? Как IT-система решает задачи «бережливого производства»? Облегчает ли 1С:ТОИР прохождение производственных аудитов? Реально ли возрождение советских производств «с историей» через смену методологии и управленческого инструментария? С рассказом об этом выступил представитель санкт-петербургского Ломоносовского опытного завода, где производят комплектующие для железнодорожного транспорта. Ключевая часть доклада была посвящена отчетности, реализованной в 1С:ТОИР специально для Ломоносовского завода: 7 отчетов для
ОБ ИСКУССТВЕННОМ ИНТЕЛЕКТЕ В ТОиР
Как может применяться (и уже применяется!) искусственный интеллект (Artificial Intelligence, или AI) в сфере управления активами? В чем преимущества машинного обучения для прогнозирования отказов? Как взаимодействуют искусственный и «естественный» интеллект на глубоком уровне предиктивной аналитики? Какова роль экспертов в управлении надежностью оборудования? В докладе руководителя отдела разработки «Деснол Софт» рассмотрен один из принципиально важных элементов нашей новой разработки — решения «1С:RCM Управление надежностью». Решение выпущено в 2019 году и является частью экосистемы 1С:ТОИР. Оно объединяет полувековой мировой опыт применения RCM-анализа (Reliability-Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на надежность оборудования) с практическим опытом применения системы 1С:ТОИР на десятках крупных отечественных предприятий. «Деснол Софт» сделал этот опыт доступным широкому кругу российских пользователей, выпустив программный продукт на самой популярной в России IT-платформе.
Искусственный интеллект в реальном времени анализирует исторические/накапливаемые данные по оборудованию, показания датчиков, телеметрию, сигналы АСУТП / SCADA, агрегированные данные элементов промышленного интернета вещей, факты отказа и факты проведения обслуживания. Это позволяет обнаруживать скрытые аномалии в работе оборудования, которые подлежат экспертной оценке. В докладе рассмотрены конкретные примеры предупреждения аварийных ситуаций задолго до фактических сбоев. Показано, как привязка проанализированных аномалий к видам отказов и компонентам, оценка рисков и последствий отказов, учет прогнозируемых проблем позволяет построить программу ТОиР, которая обеспечит максимальный уровень надежности работы оборудования при минимальных затратах.
О РЕАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Когда вернутся инвестиции в автоматизацию ТОиР? Как окупаются такие проекты? 30% крупных сырьевых и добывающих предприятий, входящих сегодня в индекс Московской биржи (МОЕХ), используют 1С:ТОИР. Реальные кейсы предприятий из разных отраслей российской экономики, управляющих материальными активами с помощью решения, разработанного «Деснол Софт», стали основой еще одного доклада. Он сфокусирован не только на эффективности, достигнутой отечественными компаниями, но и на сравнении этих результатов со статистикой мировых консалтинговых агентств. В ряде случаев примеры не только подтверждают, но и превосходят статистические прогнозы.
Например, ожидаемое повышение коэффициента технической готовности оборудования (КТГ) по оценке A.T. Kearney может составить 17%, тот же показатель в нефтегазовой компании спустя 2 года после начала промышленной эксплуатации 1С:ТОИР дает рост в 54% для насосного и в 33% для компрессорного оборудования. Возможная экономия бюджетирования на закупках запчастей (ТМЦ) по данным того же агентства составляет 29%, тогда как реальная компания достигла экономии в 40% — и это в период роста парка оборудования при строительстве нового завода.
ОБ 1С:ТОИР НА КРУГЛОСУТОЧНОМ ХАЙ-ТЕК ПРОИЗВОДСТВЕ
В чем преимущество автоматизации ремонтов на инновационном предприятии? Крупнейшая российская компания солнечной энергетики «Хевел» перестроила с помощью 1С:ТОИР работу сервисной службы на своем заводе в Новочебоксарске. Об опыте освоения системы и особенностях ее применения в условиях высокотехнологичного производства рассказал руководитель управления «Хевел» по информационным системам. В числе особенностей — получение с помощью 1С:ТОИР инструмента для учета работы сотрудников в дискретном режиме с получасовыми интервалами, а также настройка наглядных сводных отчетов для оценки производственной ситуации в целом и быстрого принятия управленческих решений. В этой связи важны показатели эффективности, достигнутой в течение первых месяцев работы в системе: получение управленческой отчетности ускорилась на 30%; получение регламентированной отчетности — на 15%.
Проект внедрения 1С:ТОИР на заводе «Хевел» вошел в шорт-лист премии OEEA 2019, которую конференция «Эффективное производство» ежегодно вручает лидерам производственной автоматизации в России, и был отмечен почетным призом.